Elektrokaplanan almaz gurallary önümçilik prosesinde köp prosesleri öz içine alýar, islendik proses ýeterlik däl, örtügiň düşmegine sebäp bolar.
Öňünden örtük bejergisiniň täsiri
Polat matrisasynyň örtük bakyna girmezden öň işlenýän prosesi örtükden öňki işlenmek diýlip atlandyrylýar. Öňünden örtük işlenmesine aşakdakylar girýär: mehaniki jylamak, ýag aýyrmak, eroziýa we aktiwleşdiriş tapgyrlary. Öňünden örtük işlenmeginiň maksady matrisanyň ýüzündäki çişligi, ýagy, oksid plýonkasyny, posy we oksidlenme örtügini aýyrmakdyr, şeýdip matrisa metalynyň metal toruny kadaly ösdürip, molekulalarara baglanyşyk güýjüni emele getirýär.
Eger öňünden örtük işlenmesi gowy bolmasa, matrisanyň ýüzünde örän inçe ýag plyonkasy we oksid plyonkasy bar bolsa, matrisa metalynyň metal häsiýeti doly açylyp bilinmez, bu bolsa örtük metalynyň we diňe mehaniki inkrustasiýa bolan matrisa metalynyň emele gelmegine päsgel berer, baglaýjy güýç pesdir. Şonuň üçin örtükden öň öňünden işlenmesi pes bolmak örtük dökülmeginiň esasy sebäbidir.
Kaplamanyň täsiri
Kaplama ergininiň formulasy örtük metalynyň görnüşine, gatylygyna we aşynma çydamlylygyna gönüden-göni täsir edýär. Dürli proses parametrleri bilen örtük metalynyň kristallaşmasynyň galyňlygyny, dykyzlygyny we stresini hem gözegçilikde saklap bolýar.
Almaz elektrokaplama gurallaryny öndürmek üçin köp adamlar nikel ýa-da nikel-kobalt garyndysyny ulanýarlar. Kaplama garyndylarynyň täsiri bolmazdan, örtügiň dökülmegine täsir edýän faktorlar:
(1) Içki dartgynlygyň täsiri Örtügiň içki dartgynlygy elektrod ýerleşdiriş prosesinde döreýär we ereýän tolkundaky goşundylar we olaryň parçalanma önümleri hem-de gidroksid içki dartgynlygy artdyrar.
Makroskopik stres saklamak we ulanmak prosesinde köpürjikleriň, çatlamalaryň we örtügiň düşmeginiň sebäbi bolup biler.
Nikel örtügi ýa-da nikel-kobalt garyndysy üçin içki dartgynlyk örän tapawutlydyr, hlorid mukdary näçe ýokary bolsa, içki dartgynlyk şonça-da uly bolýar. Nikel sulfat örtük ergininiň esasy duzy üçin watt örtük ergininiň içki dartgynlygy beýleki örtük ergininden azdyr. Organiki lüminent ýa-da dartgynlygy aýyrýan serişde goşmak bilen, örtügiň makro içki dartgynlygyny ep-esli azaldyp we mikroskopik içki dartgynlygy ýokarlandyryp bolýar.
(2) Islendik örtük ergininde wodorod bölünip çykmagynyň täsiri, onuň pH gymmatyna garamazdan, suw molekulalarynyň dissosiasiýasy sebäpli hemişe belli bir mukdarda wodorod ionlary bolýar. Şonuň üçin, degişli şertlerde, kislotaly, neýtral ýa-da şerbet elektrolitde örtülmegine garamazdan, metal çökündisi bilen birlikde katodda köplenç wodorod çökündisi bolýar. Wodorod ionlary katodda azalandan soň, wodorodyň bir bölegi çykýar we bir bölegi atom wodorod ýagdaýynda matrisa metalyna we örtüge siňýär. Ol toruň gurluşyny bozýar, uly içki dartgynlylyga sebäp bolýar we örtügiň ep-esli deformasiýasyna getirýär.
Kaplama prosesiniň täsirleri
Eger elektrokaplama ergininiň düzümi we prosesiň beýleki gözegçilik täsirleri çykarylmasa, elektrokaplama prosesinde elektrik togunyň kesilmegi örtük ýitgisiniň möhüm sebäbidir. Elektrokaplama almaz gurallarynyň elektrokaplama önümçilik prosesi beýleki elektrokaplama görnüşlerinden düýpgöter tapawutlanýar. Elektrokaplama almaz gurallarynyň elektrokaplama prosesi boş örtük (esas), çäge örtük we goýaltma prosesini öz içine alýar. Her bir prosesde matrisanyň örtük ergininden çykmagy, ýagny uzak ýa-da gysga wagtlyk elektrik togunyň kesilmegi mümkinçiligi bar. Şonuň üçin has makul prosesiň, prosesiň ulanylmagy örtük dökülme hadysasynyň ýüze çykmagyny hem azaldyp biler.
Makala "" sahypasyndan gaýtadan çap edildi.Hytaýyň Superhard Materials Network"
Ýerleşdirilen wagty: 2025-nji ýylyň 14-nji marty
