PCD guraly ýokary temperatura we ýokary basyşly sinterleme arkaly polikristal almaz pyçagynyň ujyndan we karbid matrisasyndan ýasalýar. Ol diňe bir ýokary gatylyk, ýokary ýylylyk geçirijiligi, pes sürtülme koeffisiýenti, pes ýylylyk giňelme koeffisiýenti, metal we metal däl zatlar bilen az gatnaşyk, ýokary elastiklik moduly, bölünme ýüzüniň ýoklugy, izotroplyk ýaly artykmaçlyklara doly eýe bolmak bilen çäklenmän, eýsem berk lehimiň ýokary berkligini hem göz öňünde tutup bilýär.
Termal durnuklylygy, zarba çydamlylygy we aşynma çydamlylygy PCD-niň esasy görkezijileridir. Ol esasan ýokary temperaturada we ýokary stres gurşawynda ulanylýandygy üçin, termal durnuklylygy iň möhüm zatdyr. Barlag PCD-niň termal durnuklylygynyň onuň aşynma çydamlylygyna we zarba çydamlylygyna uly täsir edýändigini görkezýär. Maglumatlar temperatura 750℃-den ýokary bolanda, PCD-niň aşynma çydamlylygynyň we zarba çydamlylygynyň, adatça, 5% -10% azalýandygyny görkezýär.
PCD-niň kristal ýagdaýy onuň häsiýetlerini kesgitleýär. Mikrostrukturada uglerod atomlary dört goňşy atom bilen kowalent baglanyşyklar emele getirýär, tetraedr gurluşyny alýar we soňra güýçli ugur we baglaýjy güýje, şeýle hem ýokary gatylyga eýe bolan atom kristalyny emele getirýär. PCD-niň esasy iş görkezijileri aşakdakylar: 1) gatylyk 8000 HV-a ýetip biler, karbidiň 8-12 esse köp; 2) ýylylyk geçirijiligi 700W / mK, 1,5-9 esse köp, hatda PCBN we misden hem ýokary; 3) sürtülme koeffisiýenti, adatça, diňe 0,1-0,3, 0,4-1 karbidden has az, kesiş güýjüni ep-esli azaldýar; 4) ýylylyk giňelme koeffisiýenti diňe 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 karbid, bu bolsa ýylylyk deformasiýasyny azaldyp we gaýtadan işlemegiň takyklygyny ýokarlandyryp biler; 5) we metal däl materiallar düwünleri emele getirmek üçin az ýakynlyklydyr.
Kubik bor nitridi güýçli oksidlenme garşylygyna eýedir we demir saklaýan materiallary gaýtadan işläp bilýär, ýöne gatylygy bir kristally almazdan pes, gaýtadan işlemegiň tizligi haýal we netijeliligi pes. Bir kristally almazyň gatylygy ýokary, ýöne berkligi ýeterlik däl. Anizotropiýa daşarky güýjüň täsiri astynda (111) ýüz boýunça dissosiasiýany aňsatlaşdyrýar we gaýtadan işlemegiň netijeliligi çäkli. PCD belli bir usullar bilen mikron ululygyndaky almaz bölejikleri tarapyndan sintezlenen polimerdir. Bölejikleriň tertipsiz toplanmagynyň haotistik tebigaty onuň makroskopik izotrop tebigatyna getirýär we dartgynlyk güýjünde ugur we bölünme ýüzi ýok. Bir kristally almaz bilen deňeşdirilende, PCD-niň däne serhedi anizotropiýany netijeli azaldýar we mehaniki häsiýetleri optimizirleýär.
1. PCD kesiji gurallaryň dizaýn ýörelgeleri
(1) PCD bölejikleriniň ölçegleriniň makul saýlanmagy
Teoriýa taýdan, PCD dänejikleri arassalamaga synanyşmaly we anizotropiýany ýeňip geçmek üçin önümleriň arasyndaky goşundylar paýlanyşy mümkin boldugyça deň bolmalydyr. PCD bölejikleriniň ululygyny saýlamak hem gaýtadan işlemek şertleri bilen baglanyşyklydyr. Umuman aýdanyňda, ýokary berklige, gowy berklige, gowy zarba garşylygyna we inçe dänejikli PCD gutarmak ýa-da super gutarmak üçin ulanylyp bilner, iri dänejikli PCD bolsa umumy gödek işleme üçin ulanylyp bilner. PCD bölejikleriniň ululygy guralyň aşynma ukybyna düýpli täsir edip biler. Degişli edebiýatda çig mal dänejigi uly bolanda, aşynma garşylygynyň dänejikleriň ululygynyň kiçelmegi bilen kem-kemden artýandygy, ýöne dänejikleriň ululygy örän kiçi bolanda bu düzgüniň ulanylmaýandygy bellenilýär.
Degişli tejribeler ortaça bölejik ölçegleri 10 um, 5 um, 2 um we 1 um bolan dört almaz poroşogyny saýlady we şeýle netijä geldi: 1 Çig malyň bölejik ölçegleriniň kiçelmegi bilen, Co has deň derejede ýaýraýar; 2 kiçelmegi bilen, PCD-niň aşynma garşylygy we gyzgynlyga garşylygy kem-kemden pese gaçýar.
(2) Pyçagyň agzynyň görnüşini we pyçagyň galyňlygyny makul saýlamak
Pyçagyň agzynyň görnüşi esasan dört gurluşy öz içine alýar: tersine gyra, küt tegelek, tersine gyrasy küt tegelek kompozit we ýiti burç. Ýiti burç gurluşy gyralary ýiti edýär, kesiş tizligi çalt, kesiş güýjüni we gyrymsylygy ep-esli azaldyp, önümiň ýüzüniň hilini gowulandyryp, pes kremniýli alýumin leşigi we beýleki pes gatylykly, deň reňkli metallary işläp taýýarlamak üçin has amatlydyr. Küt tegelek gurluş pyçagyň agzyny passiwleşdirip, R burçuny emele getirip, pyçagyň döwülmeginiň öňüni netijeli alyp biler, orta / ýokary kremniýli alýumin leşigini gaýtadan işlemek üçin amatlydyr. Käbir ýörite ýagdaýlarda, meselem, ýüzleý kesiş çuňlugynda we kiçi pyçak iýmitlendirmesinde küt tegelek gurluş has amatlydyr. Tersine gyra gurluşy gyralary we burçlary artdyryp, pyçagy durnuklaşdyryp biler, ýöne şol bir wagtyň özünde basyşy we kesiş garşylygyny ýokarlandyrar, agyr ýük bilen ýokary kremniýli alýumin leşigini kesmek üçin has amatlydyr.
EDM-i ýeňilleşdirmek üçin, adatça inçe PDC list gatlagyny (0.3-1.0 mm) we karbid gatlagyny saýlaň, guralyň umumy galyňlygy takmynan 28 mm. Baglanyşyk ýüzleriniň arasyndaky dartgynlyk tapawudyndan ýüze çykýan gatlaklaşmalaryň öňüni almak üçin karbid gatlagy gaty galyň bolmaly däl.
2, PCD gurallaryny öndürmek prosesi
PCD guralynyň önümçilik prosesi guralyň kesiş öndürijiligini we hyzmat ediş möhletini gönüden-göni kesgitleýär, bu bolsa onuň ulanylyşynyň we ösdürilmeginiň açarydyr. PCD guralynyň önümçilik prosesi 5-nji suratda görkezilen.
(1) PCD kompozit tabletkalarynyň (PDC) önümçiligi
① PDC-niň önümçilik prosesi
PDC, adatça, ýokary temperaturada (1000-2000℃) we ýokary basyşda (5-10 atm) tebigy ýa-da sintetiki almaz poroşogyndan we baglaýjy serişdeden ybarat bolýar. Baglaýjy serişde esasy bölekler hökmünde TiC, Sic, Fe, Co, Ni we ş.m. bilen baglaýjy köprüni emele getirýär we almaz kristaly baglaýjy köprüniň skeletine kowalent baglanyşyk görnüşinde ýerleşdirilýär. PDC, adatça, belli bir diametrli we galyňlykly disklere ýasalýar, şeýle hem üwelip, jylaňlanýar we beýleki degişli fiziki we himiki işlemelerden geçirilýär. Esasan, PDC-niň ideal görnüşi bir kristally almazyň ajaýyp fiziki häsiýetlerini mümkin boldugyça saklamaly, şonuň üçin sinterleýji bedendäki goşundylar mümkin boldugyça az bolmaly, şol bir wagtyň özünde bölejikleriň DD baglanyşyk utgaşmasy mümkin boldugyça köp bolmaly.
2 Baglaýjylaryň klassifikasiýa we saýlama
Baglaýjy, PCD guralynyň termal durnuklylygyna täsir edýän iň möhüm faktor bolup, onuň berkligine, aşynma garşylygyna we termal durnuklylygyna gönüden-göni täsir edýär. PCD baglaýyş usullarynyň umumy görnüşleri: demir, kobalt, nikel we beýleki geçiş metallary. Baglaýjy serişde hökmünde Co we W garyşyk poroşogy ulanyldy we sinterleme PCD-niň toplumlaýyn öndürijiligi sintez basyşy 5,5 GPa, sinterleme temperaturasy 1450℃ we izolýasiýa 4 minut bolanda iň gowy boldy. SiC, TiC, WC, TiB2 we beýleki keramiki materiallar. SiC SiC-niň termal durnuklylygy Co-dan has gowy, ýöne gatylygy we döwülme berkligi deňeşdirme boýunça pes. Çig malyň ölçegini degişli derejede azaltmak PCD-niň berkligini we berkligini ýokarlandyryp biler. Ýelimsiz, grafit ýa-da beýleki uglerod çeşmeleri bilen ultra ýokary temperaturada we ýokary basyşda nanosölçegli polimer almazyna (NPD) ýakylýar. NPD taýýarlamak üçin grafiti öňünden ulanylýan madda hökmünde ulanmak iň talapkär şertlerdir, ýöne sintetiki NPD iň ýokary berklige we iň gowy mehaniki häsiýetlere eýedir.
③ däneleriň saýlanmagy we gözegçilik edilmegi
Çig mal almaz poroşogy PCD-niň işine täsir edýän esasy faktordyr. Almaz mikro poroşogyny öňünden işläp taýýarlamak, almaz bölejikleriniň anormal ösüşini bökdeýän az mukdarda maddalary goşmak we sinterleýji goşundylaryň dogry saýlanmagy anormal almaz bölejikleriniň ösüşini saklap biler.
Birmeňzeş gurluşly ýokary arassa NPD anizotropiýany netijeli aradan aýryp we mehaniki häsiýetlerini has-da gowulandyryp biler. Ýokary energiýaly top üwemek usuly bilen taýýarlanan nanografit prekursor poroşogy ýokary temperatura öňünden bişirmekde kislorodyň mukdaryny kadalaşdyrmak üçin ulanyldy, grafiti 18 GPa we 2100-2300℃ temperaturadan aşak almaza öwürdi, lamel we granulaly NPD döretdi we lamel galyňlygynyň azalmagy bilen gatylyk ýokarlandy.
④ Giçki himiki işleme
Şol bir temperaturada (200 °℃) we şol bir wagtda (20 sagat), Lewis kislotasy-FeCl3-iň kobalt aýyrma täsiri suwdakydan has gowy boldy we HCl-iň optimal gatnaşygy 10-15g / 100ml boldy. Kobalt aýyrma çuňlugy artdygyça PCD-niň termal durnuklylygy gowulaşýar. Gödek däneli ösüş PCD üçin güýçli kislota bilen işleme Co-ny doly aýyryp biler, ýöne polimeriň işine uly täsir edýär; sintetiki polikristal gurluşyny üýtgetmek üçin TiC we WC goşmak we PCD-niň durnuklylygyny ýokarlandyrmak üçin güýçli kislota bilen işleme bilen birleşdirmek. Häzirki wagtda PCD materiallaryny taýýarlamak prosesi gowulaşýar, önümiň berkligi gowy, anizotropiýa ep-esli gowulaşdy, täjirçilik önümçiligi amala aşyryldy, degişli pudaklar çalt ösýär.
(2) PCD pyçagyny işläp taýýarlamak
① kesiş prosesi
PCD ýokary berklige, gowy aşynma garşylygyna we ýokary kyn kesiş prosesine eýedir.
2 kebşirleme usuly
PDC we pyçak göwresini mehaniki gysgyç, birikdirme we kebşirleme arkaly kesýär. Kebşirleme PDC-ni karbid matrisasyna basmak üçin ulanylýar, şol sanda wakuum kebşirleme, wakuum diffuziýa kebşirleme, ýokary ýygylykly induksiýa gyzdyrma kebşirleme, lazer kebşirleme we ş.m. Ýokary ýygylykly induksiýa gyzdyrma kebşirlemesi arzan we ýokary girdeji getirýär we giňden ulanylýar. Kebşirleme hili flux, kebşirleme ergini we kebşirleme temperaturasy bilen baglanyşyklydyr. Kebşirleme temperaturasy (umuman 700 °℃-den pes) iň uly täsir edýär, temperatura gaty ýokary, PCD grafitleşmesine ýa-da hatda "aşa köp ýanmaga" sebäp bolup biler, bu bolsa kebşirleme täsirine gönüden-göni täsir edýär we gaty pes temperatura kebşirleme güýjüniň ýetmezçiligine getirýär. Kebşirleme temperaturasyny izolýasiýa wagty we PCD gyzyllygynyň çuňlugy bilen dolandyryp bolýar.
3) Pyçaklary üwemek prosesi
PCD gurallaryny üwemek prosesi önümçilik prosesiniň açarydyr. Umuman alanyňda, pyçagyň we pyçagyň iň ýokary bahasy 5 um aralygynda, ýaý radiusy bolsa 4 um aralygyndadyr; öň we arka kesiş ýüzi belli bir ýüzüň gutarylmagyny üpjün edýär, hatda aýna talaplaryna laýyk gelmek üçin öň kesiş ýüzi Ra-ny 0,01 μm-e çenli azaldýar, çipleriň öň pyçak ýüzü boýunça akmagyny üpjün edýär we pyçagyň ýapyşmagynyň öňüni alýar.
Pyçaklary üwemek prosesi almaz üwemek tigiriniň mehaniki pyçaklaryny üwemek, elektrik uçgunly pyçaklary üwemek (EDG), metal baglaýjy super gaty abraziw üwemek tigiriniň onlaýn elektrolitik gutarnykly pyçaklary üwemek (ELID), kompozit pyçaklary üwemek işleme usullaryny öz içine alýar. Olaryň arasynda almaz üwemek tigiriniň mehaniki pyçaklaryny üwemek iň ösen we iň giňden ulanylýan usuldyr.
Baglanyşykly tejribeler: 1) iri bölejikli üwrüm tigiri pyçagyň düýpli ýykylmagyna sebäp bolar we üwrüm tigiriniň bölejikleriniň ululygy kiçeler we pyçagyň hili gowulaşar; 2) üwrüm tigiriniň bölejikleriniň ululygy inçe bölejikli ýa-da örän inçe bölejikli PCD gurallarynyň pyçagynyň hiline ýakyndan bagly, ýöne iri bölejikli PCD gurallaryna çäkli täsir edýär.
Öýde we daşary ýurtlarda geçirilýän degişli ylmy barlaglar, esasan, pyçaklary üwemegiň mehanizmine we prosesine gönükdirilendir. Pyçaklary üwemegiň mehanizminde termohimiki aýyrmak we mehaniki aýyrmak esasy orun eýeleýär, döwülme aýyrmak we ýadawlygy aýyrmak bolsa deňeşdirme boýunça azdyr. Üwelende, dürli baglaýjy agent almaz üweýän tigirleriň berkligine we gyzgynlygyna görä, üweýän tigiriň tizligini we aýlanma ýygylygyny mümkin boldugyça ýokarlandyryň, döwülmeden we ýadawlygy aýyrmakdan gaça duruň, termohimiki aýyrmak paýyny ýokarlandyryň we ýüzüniň gödekligini azaldyň. Gury üwemegiň ýüzüniň gödekligi pes, ýöne ýokary işleme temperaturasy, gurallaryň ýüzüniň ýakylmagy sebäpli aňsatlyk bilen ýüze çykýar.
Pyçaklary üwemek prosesinde aşakdakylara üns bermeli: 1. Pyçaklary üwemek prosesinde makul parametrleri saýlaň, gyralaryň agzynyň hilini has gowy edip, öň we arka pyçaklaryň ýüzüniň ýumşamagyny has ýokary edip biler. Şeýle-de bolsa, ýokary üwemek güýjüni, uly ýitgini, pes üwemek netijeliligini, ýokary bahasyny hem göz öňünde tutuň; 2. Baglaýjynyň görnüşi, bölejikleriň ululygy, konsentrasiýasy, baglaýjy, üwemek tigiriniň örtügi ýaly makul üwemek tigiriniň hilini saýlaň, makul gurak we çygly pyçaklary üwemek şertleri bilen guralyň öň we arka burçuny, pyçak ujynyň passiwasiýa gymmatyny we beýleki parametrleri optimizirläp, guralyň ýüzüniň hilini ýokarlandyryp biler.
Dürli baglaýjy almaz tigiriniň dürli häsiýetleri, dürli tigirleme mehanizmi we täsiri bar. Smola baglaýjy almaz çäge tigir ýumşak, tigir bölejikleri wagtyndan öň düşmegi aňsat, ýylylyga garşylyk görkezmeýär, ýüzi ýylylykdan aňsatlyk bilen deformasiýa bolýar, Pyçak tigirleme ýüzüniň aşynma yzlary bolmagyna meýilli, uly gödeklik; Metal baglaýjy almaz tigir tigir tigir tigirleme tigirleme bilen ýiti saklanýar, gowy formalaşdyryjy, ýüzleýiş, Pyçak tigirlemesiniň pes ýüzüniň gödekligi, ýokary netijelilik, Şeýle-de bolsa, tigir bölejikleriniň baglaýyş ukyby öz-özünden ýitilemegi pes edýär, we kesiji gyra zarba boşlugyny galdyrmak aňsat, çynlakaý zeper ýetirýär; Keramiki baglaýjy almaz tigir ortaça berklige eýedir, gowy öz-özünden gyjyndyryjy netijeliligi, has köp içki gözenekler, tozany aýyrmak we ýylylyk ýaýratmak üçin amatly, dürli sowadyjy suwuklyklara uýgunlaşyp bilýär, pes tigirleme temperaturasy, tigir az aşynýar, gowy görnüş saklanýar, iň ýokary netijeliligiň takyklygy, Şeýle-de bolsa, almaz tigirlemesiniň we baglaýjysynyň göwresi gurallaryň ýüzünde çukurlaryň emele gelmegine getirýär. Işleýiş materiallaryna, toplumlaýyn tigirleme netijeliligine, aşyndyryjy berklige we iş böleginiň ýüzüniň hiline laýyklykda ulanyň.
Öwürtme netijeliligi boýunça ylmy barlaglar, esasan, önümçiligi we gözegçilik çykdajylaryny ýokarlandyrmaga gönükdirilendir. Umuman, öwürtme tizligi Q (wagt birligine PCD aýrylmagy) we aşynma gatnaşygy G (PCD aýrylmagynyň öwürtme tigiriniň ýitmegine gatnaşygy) bahalandyrma kriteriýalary hökmünde ulanylýar.
Nemes alymy KENTER PCD guralyny yzygiderli basyş bilen üwemek, synag: 1) üwemek çarhynyň tizligini, PDC bölejikleriniň ölçegini we sowadyjy suwuklygyň konsentrasiýasyny ýokarlandyrýar, üwemek tizligi we aşynma gatnaşygyny peseldýär; 2) üwemek bölejikleriniň ölçegini ýokarlandyrýar, hemişelik basyşyny ýokarlandyrýar, üwemek çarhyndaky almazyň konsentrasiýasyny ýokarlandyrýar, üwemek tizligi we aşynma gatnaşygyny ýokarlandyrýar; 3) baglaýjynyň görnüşi tapawutly, üwemek tizligi we aşynma gatnaşygy tapawutlydyr. KENTER PCD guralynyň pyçak üwemek prosesi ulgamlaýyn öwrenildi, ýöne pyçak üwemek prosesiniň täsiri ulgamlaýyn seljerilmedi.
3. PCD kesiji gurallaryň ulanylyşy we näsazlygy
(1) Gurallaryň kesiş parametrlerini saýlamak
PCD gurallarynyň ilkinji döwründe ýiti gyraly agzyň passiwlenmegi kem-kemden dowam etdi we işleniş ýüzüniň hili gowulaşdy. Passiwlenmek pyçagyň üwelmegi netijesinde dörän kiçi boşluklary we kiçijik çyzyklary netijeli aýyryp, kesiji gyranyň ýüzüniň hilini gowulandyryp, şol bir wagtyň özünde işlenen ýüzüni gysmak we abatlamak üçin tegelek gyra radiusyny emele getirip, iş böleginiň ýüzüniň hilini ýokarlandyryp biler.
PCD gurallarynyň ýüzüni frezerlemek alýumin ergininden ýasalýar, kesiş tizligi adatça 4000m/min, deşikleri gaýtadan işlemek adatça 800m/min, ýokary elastik-plastik reňkli metaly gaýtadan işlemek has ýokary öwrüliş tizligini (300-1000m/min) talap etmeli. Iýmitlendirme möçberi, adatça, 0,08-0,15mm/r aralygynda maslahat berilýär. Iýmitlendirme möçberiniň gaty uly bolmagy, kesiş güýjüniň artmagy, iş böleginiň ýüzüniň galyndy geometrik meýdanynyň artmagy; iýmitlendirme möçberiniň gaty kiçi bolmagy, kesiş ýylylygynyň artmagy we aşynmagyň artmagy. Kesiş çuňlugy artýar, kesiş güýji artýar, kesiş ýylylygy artýar, ömri azalýar, aşa köp kesiş çuňlugy pyçagyň ýykylmagyna aňsatlyk bilen sebäp bolup biler; kiçi kesiş çuňlugy işlenişiň gatylaşmagyna, aşynmagyna we hatda pyçagyň ýykylmagyna sebäp bolar.
(2) Eginme görnüşi
Gurallary işläp bejerýän iş bölegi, sürtülme, ýokary temperatura we başga sebäpler sebäpli, hökman aşynýar. Almaz guralynyň aşynmagy üç tapgyrdan ybarat: başlangyç çalt aşynma tapgyry (geçiş tapgyry diýlip hem atlandyrylýar), yzygiderli aşynma tizligi bilen durnukly aşynma tapgyry we soňraky çalt aşynma tapgyry. Çalt aşynma tapgyry guralyň işlemeýändigini we gaýtadan ýumşamagyň zerurdygyny görkezýär. Kesiji gurallaryň aşynma görnüşlerine ýelmeşdiriji aşynma (sowuk kebşirleme aşynmasy), diffuziýa aşynmasy, abraziw aşynma, oksidlenme aşynmasy we ş.m. girýär.
Adaty gurallardan tapawutlylykda, PCD gurallarynyň aşynma görnüşi ýelmeşdiriji aşynma, diffuziýa aşynma we polikristal gatlagyň zeperlenmegidir. Olaryň arasynda polikristal gatlagyň zeperlenmegi esasy sebäp bolup, ol daşarky täsir sebäpli pyçagyň inçe ýykylmagy ýa-da PDC-de ýelmeşdirijiniň ýitmegi, boşlugy emele getirmek hökmünde ýüze çykýar, bu bolsa fiziki mehaniki zeperlenmä degişli bolup, gaýtadan işlemegiň takyklygynyň we iş bölekleriniň galyndylarynyň peselmegine getirip biler. PCD bölejikleriniň ölçegi, pyçagyň görnüşi, pyçagyň burçy, iş bölegi materialy we gaýtadan işlemegiň parametrleri pyçagyň pyçagynyň berkligine we kesiş güýjüne täsir eder we soňra polikristal gatlagyň zeperlenmegine sebäp bolar. Inženerçilik tejribesinde, gaýtadan işlemegiň şertlerine laýyklykda degişli çig mal bölejikleriniň ölçegi, gural parametrleri we gaýtadan işlemegiň parametrleri saýlanmalydyr.
4. PCD kesiji gurallaryň ösüş meýili
Häzirki wagtda PCD gurallarynyň ulanylyş çäkleri däp bolan tokarlykdan burawlamaga, frezerlemäge, ýokary tizlikli kesmäge giňeldildi we ýurt içinde we daşary ýurtlarda giňden ulanylýar. Elektrik awtoulaglarynyň çalt ösüşi diňe bir däp bolan awtoulag senagatyna täsir etmek bilen çäklenmän, eýsem gurallar senagatyna hem öň görülmedik kynçylyklary getirdi we gurallar senagatyny optimizasiýany we innowasiýany çaltlandyrmaga mejbur etdi.
PCD kesiji gurallaryň giňden ulanylmagy kesiji gurallaryň ylmy-barlag işlerini we işlenip düzülmegini çuňlaşdyrdy we öňe sürdi. Ylmy-barlag işleriniň çuňlaşdyrylmagy bilen, PDC aýratynlyklary barha kiçelýär, däneleriň arassalaýyş hiliniň optimizasiýasy, iş görkezijileriniň birmeňzeşligi, üweme tizligi we aşynma gatnaşygy barha ýokarlanýar, görnüş we gurluş diwersifikasiýasy artýar. PCD gurallarynyň ylmy-barlag ugurlaryna aşakdakylar girýär: 1. inçe PCD gatlagyny öwrenmek we işläp düzmek; 2. täze PCD gural materiallaryny öwrenmek we işläp düzmek; 3. PCD gurallaryny has gowy kebşirlemek we çykdajylary has-da azaltmak üçin ylmy-barlag işleri; 4. netijeliligi ýokarlandyrmak üçin PCD gurallarynyň pyçaklaryny üweme prosesini gowulandyrmak; 5. ylmy-barlag PCD gurallarynyň parametrlerini optimizirleýär we gurallary ýerli şertlere görä ulanýar; 6. işlenen materiallara görä kesiji parametrleri rasional saýlaýar.
gysgaça mazmuny
(1) PCD gurallarynyň kesiş öndürijiligi, köp karbid gurallarynyň ýetmezçiligini doldurýar; şol bir wagtyň özünde, bahasy häzirki zaman kesişde geljegi uly gural bolan bir kristally almaz guralyndan has arzan;
(2) Işlenýän materiallaryň görnüşine we öndürijiligine görä, gurallary öndürmegiň we ulanmagyň esasy şerti bolan PCD gurallarynyň bölejikleriniň ölçegleriniň we parametrleriniň makul saýlanmagy,
(3) PCD materialy ýokary berklige eýedir, bu bolsa pyçak etrabyny kesmek üçin ideal materialdyr, ýöne ol şeýle hem kesiji gurallary öndürmekde kynçylyk döredýär. Önümçilikde iň gowy çykdajy görkezijisine ýetmek üçin prosesiň kynçylygyny we gaýtadan işlemegiň zerurlyklaryny hemmetaraplaýyn göz öňünde tutmaly;
(4) Pyçak etrabynda PCD gaýtadan işleýän materiallar, gurallaryň ömrüniň, önümçilik netijeliliginiň we önümiň hiliniň deňagramlylygyna ýetmek üçin gurallaryň hyzmat möhletini mümkin boldugyça uzaltmak maksady bilen, önümiň iş görkezijilerine laýyk gelýän kesiş parametrlerini makul saýlamaly;
(5) PCD gurallarynyň özüne mahsus kemçiliklerini aradan aýyrmak üçin täze materiallaryny öwreniň we işläp düzüň
Bu makala "" sahypasyndan alyndy.örän berk materiallar ulgamy"
Ýerleşdirilen wagty: 2025-nji ýylyň 25-nji marty
